大家都知道单螺杆泵是容积式转子泵，其使用范围极广，主要使用在于：环境保护、船舶工业、石油工业、医药、日化、酿造业、建筑工业、采矿工业、化学工业、印刷、造纸工业等行业，可以输送含有坚硬磨损性杂质及固体颗粒的介质和粘稠的液体。

  从下工作原理图中能够准确的看出，螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的，在螺杆泵工作时，液体被吸入后就进入螺纹与泵壳所围的密封空间，当主动螺杆旋转时，螺杆泵密封容积在螺牙的挤压下提高螺杆泵压力，并沿轴向移动。单螺杆泵是一种内啮合的密闭式螺杆泵，属转子式容积泵。主要工作部件由具有双头螺旋空腔的定子和在定子孔内与其啮合的单头螺旋螺杆即转子组成。当输入轴通过万向节驱动转子绕定子作行星回转时，定子与转子付就连续啮合形成密封腔，这些密封腔容积不变地作匀速轴向运动，输入介质从吸入端流经定子-转子付输送至压出端，输入密封腔的介质流过定子而不被搅动和破坏。因此，可以输送含有坚硬磨损性杂质及固体颗粒的介质和粘稠的液体。

  螺杆具有单头螺纹，其任意截面皆为半径为R的圆，截面的中心单螺杆泵位于螺旋线上且与螺杆的轴心线偏离一个偏心距e，绕轴旋转且沿轴向移动而形成的头数比Lobes：螺杆的定子的头数T1比转子的头数T2多一个，即T1=T2+1。他们的比值成为头数比。螺杆泵可大致分为单头（1：2）和多头（2：3，3：4）等。

  头数比越多，螺杆泵的输出扭矩越大，转速越低。反之，输单螺杆泵出的扭矩越小，转速越高。衬套内表面具有双螺纹，其任意截面为一长圆，两端是半径为R（等于螺杆截面半径）的半圆，中间是长为4e的直线段。衬套的任意截面都是相同的长圆，只是彼此互相错开单螺杆泵一个角度。

  螺杆装入衬套后，螺杆表面与衬套内螺纹表面之间形成一个个封闭的腔室，同时任单螺杆泵意截面也被分成上下两个月牙形工作室（如图1-3所示）。当螺杆旋转时，靠近吸入室的个工作室单螺杆泵的容积逐渐增大，形成负压，在压差的作用下液体被吸入工作室。随着螺杆的继续转动，工作腔容单螺杆泵积不断增至后，这个工作室封闭，并将液体沿轴向推向压出室。与此同时上下两个工作室交替循环地吸入和排出液体，因此液体被连续不断地从吸入室沿轴向推向压出室。

  2、输送介质的粘度范围广，甚至不能自流的介质也能输送。对液体杂质不敏感；

  3、结构简单，在运转中具有高效性，转动部件常规使用的寿命长，磨损小，维修、更换方便；

  5、可输送高粘度的介质。根据泵的大小不同，介质的粘度为37000厘泊——200000厘泊。

  6、可输送含固体颗粒、磨削颗粒和纤维的介质。其含量一般可高达介质的40%，当介质中所含固体为粉末状细微颗粒时，可达70%，根据泵的大小不同允许介质中所含固体颗粒粒径为2毫米——40毫米。

  7、输出的液体连续均匀、压力稳定、搅动小，对敏感性的液体不可能会发生成分的改变。

  8、流量与转速之间为简单的正比关系。可通过调节转速进行流量的调节，配上变速的电动机，可成为变量泵。

  9、压力能随输出管道阻力自动调节。在0-36(公斤/厘米2)压力之间，用户很容易调到所需的压力。这样既节能，又避免压力太高或太低而影响工艺流程。

  今天就了解完了G型单螺杆泵工作原理是什么以及单螺杆泵结构特点介绍，但螺杆泵种类有很多如：单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵等，材质有铸铁、不锈钢、卫生级螺杆泵等，种类如此多，那我们又该如何跟据自己使用现场选择比较适合自己的螺杆泵呢？

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