过程流体机械中占有很大比例，它是一种通用机械，是输送流体并提高流体压力的机器。

  在各个工业领域中，凡是有流体输送的地方就有泵在工作，其主要应用场景范围有水利、石油、化工、城市给排水、冶金和交通运输等工业部门。

  1、容积泵：利用容积周期性变化来输送并提高流体压力，如活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵等；

  2、叶片泵：依靠泵内非常快速地旋转的叶轮将能量传给液体，提高压力并输送流体，如离心泵、混流泵、轴流泵等；

  3、其他类型的泵：利用液体静压力或流体动能来输送液体的流体动力泵，如射流泵、水锤泵等。

  1）、多级离心泵为立式结构，具有占地面积小的特点，泵重心重合于泵脚中心，因而运行平稳、振动小、寿命长。

  2）、多级离心泵口径相同且在同一水平中心线上，无需改变管路结构，可直接安装在管道的任何部们，安装极为方便。

  3）、电机外加防雨罩可直接置于室外使用，而无需建造泵房，大大节约基建投资。

  4）、多级离心泵扬程可通过改变泵级数（叶轮数量）来满足多种要求，故适用范围广。

  1）、多级离心泵具有高效率节约能源、性能范围广、运行安全平稳、低噪音、长寿命、安装维修方便等优点；

  2）、通过改变泵的材质、密封形式和增加冷却系统，可输送热水、油类、腐蚀性和含磨料的介质等。

  螺杆泵除了具有容积泵的共同特点外，还因其轴向流动连续均匀、脉动小、内部速度低以及允许有较多的空气和其他气体混入等优点，使它可以在不允许有液体发生搅动和旋转的许多场合得到应用。

  广泛用于石油、化工、化纤、电力、海上平台工程、造船、精密机床好食品等工业部门，用来代替离心泵、往复泵、齿轮泵、叶片泵等作为输油泵、液压泵、润滑油泵、燃油泵和封液泵等。

  适用于输送流量小，压力较高的各种介质，如低黏度、高黏度、易燃、易爆、剧毒等多种介质。特别是当流量小于100m³/h，排除压力大于10Mpa时更加显示出它的高效率和良好的运行性能。

  和单作用往复泵类似，但是流量比单作用往复泵均匀，而且是低冲刺，减小泵的易损件的磨损，整体振动减小，零部件受力大为改善，综合性能优于单作用往复泵。

  3）、端盖和齿轮的各个齿间槽组成了许多固定的密封工作腔，只能用作定量泵；

  4）、质量轻、工艺性好、价格实惠公道、自吸力强、对油液污染不敏感、转速范围大、能耐冲击性负载，维护方便、工作可靠；

  5）、径向力不平衡、流动脉动大、噪声大、效率低，零件的互换性差，磨损后不易修复，不能做变量泵用。

  2）、在机械行业中用于速度中等，作用力不大的液压系统和润滑油系统中作为辅助油泵；

  3）、在化工行业中可用于输送如尼龙、聚乙烯、聚丙烯和其他熔融树脂等高黏度物料。

  2）、工作所承受的压力高，容积效率也高，单作用叶片泵易实现流量调节，双作用叶片泵因转子所受径向液压力平衡，常规使用的寿命长；

  3）、叶片泵自吸能力差，对油液污染较敏感，叶片容易被杂质卡死，工作可靠性差；

  2）、效率很低（由于液体在流道内撞击损失较大），最高不超过45%，通常为15%～40%；

  3）、大多数旋涡泵都具有自吸能力，有些旋涡泵还可以抽气或抽送汽液混合物。

  1）、在化学工业中输送酸、碱及其他腐蚀性液体，要求泵具有小流量、高扬程、较慢的化学反应速度和较高的耐腐的能力。由于旋涡泵的工作零件简单，因此易于实现上述要求。

  2）、抽送介质密度小的液体（如汽油、酒精等）。由于这些液体易于挥发，因此抽送时多为汽液混输，如机场、汽车配油站，甚至于飞机的加油。旋涡泵能进行汽液混输，在上面讲述的情况下工作，一般时间短，所以，效率低就不是主体问题了。

  3）、抽送含有气体的液体，抽送含有高弹性气体的液体（如丙烷、丁烷等）。抽送吸入管中部分蒸发的液体。

  气动隔膜泵的密封性能较好，能够较为容易地达到无泄漏运行，可用于输送酸、碱、盐等腐蚀性液体及高粘度液体；

  要求高纯、高洁净物料的输送，气动隔膜泵无需润滑，没有润滑剂污染物料之忧。如在医药中间体及产品，实验室药剂等的输送；

  食品行业泵吸花生酱、泡菜、土豆泥、小红肠、果酱苹果浆、巧克力、啤酒花及发酵粉稀浆、糖浆、糖蜜等。

  吸气均匀，工作平稳可靠，简单易操作，维修方便，但是效率低，一般在30%左右。

  在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等。

  动快，工作所承受的压力范围宽，抽气量大,能直接排入大气，结构相对比较简单，因无运动构件而运行可靠，使用期长。

  输送或压缩混合气体、蒸汽、液体和固体的设备,气体或液体常被作为动力介质。