新华社北京５月１０日电（记者李斌）单螺杆压缩机技能是今世压缩机技能的前沿，在国家相关部分支持下，通过多年尽力，我国科学家自主研发成功了多种类型的单螺杆制冷压缩机，完结了我国单螺杆压缩机技能的重大突破。

  星轮和转子是压缩机的要害件。科学家还自主研发了用于星轮和转子要害件加工的高精度专用机床设备和检测配备。

  这是记者从１０日在京举行的“单螺杆技能与可再次出产的动力使用高新技能工业化工程建设项目”可行性专家论证会上得悉的。

  压缩机有活塞式、离心式、涡旋式、双螺杆等多种形式。作为一种先进的通用设备和很多职业设备的核心部件，单螺杆压缩机代表了今世压缩机的顶配水平，可用于热泵、中央空调、工业制冷、大排量空气压缩机、无油压缩机的制作，以及余热余压回收发电、太阳能、地热能使用等很多工业。因为单螺杆压缩机核心部件的加工难度极大，现在国际上只要极少数公司把握这一技能。使用单螺杆技能制作的单螺杆胀大机现在在国际上仍是空白。

  在北京工业大学传热强化与进程节能教育部要点实验室马重芳教授带领下，科研人员霸占重重技能难关，研发出了电机功率３７ｋＷ的单螺杆制冷压缩机，并已加工１５台。科学家还研发出电机功率９０ｋＷ的单螺杆制冷压缩机，并已出产１２台。到现在为止，已有２台单螺杆制冷压缩机成功用于热泵，１台用于冷水机组。

  据悉，为完结工业化，单螺杆技能与可再次出产的动力高新技能工业化演示工程行将发动，工程建成后，将具有年产上万台单螺杆制冷压缩机的出产能力。

  科学家还方案使用单螺杆技能制作单螺杆胀大机，现在已完结了１０ｋＷ和４０ｋＷ单螺杆胀大机模具的加工，方案本年５月底完结两种样机的安装。