教学内容: 单螺杆泵工作原理及操作规程 教学目的: 掌握泵的工作原理，了解泵的结构及特点，会风险辨识，能正确规范的启停单螺杆泵，会判断泵工作异常，排除简单故障。 教学重点: 单螺杆泵的操作规程及故障排除 教学难点: 单螺杆泵的工作原理  单螺杆泵主要部件作用 单螺杆泵工作原理 当输入轴通过万向节驱动转子绕定子作行星转动时，当螺杆转子与定子啮合时，由两者的特形表明产生若干个相互独立的密封腔，将吸入口与排出口隔开；当螺杆转子转动时，吸入口一端的密封线连续向排出口一端作轴向移动，使吸入口的容积增大，压力降低，液体在压差作用下沿着吸入管进入吸入口，随着螺杆的转动，密封腔内的液体连续而均匀地沿轴向移动到排出口，由于排出口一端的容积逐渐减小，这样，便将机械能转换成液体压能。  风险1：劳保防护用具不齐全 风险2：房间通风不好，发生中毒或爆炸 风险3：电路老化、缺相、接地不合格，导致设备漏电 风险4：未及时清洗过滤器造成泵卡阻，强启易烧电机 风险5：机泵联轴器防护罩不全或安装不规范，导致伤人 风险6：压力仪表失真，刺漏和设备损坏 四、 泵的停运 1. 完成输油工作后，按下停泵按钮。 2. 关闭进出口闸门。 3. 填好泵的班运转记录和维修保养记录。 4. 清理泵的清洁卫生。 谢谢大家 * * 内容提要 一、概述 二、结构及特点 三、工作原理 四、操作规程 五、维护及保养 四、单螺杆泵常见故障及排除 概述 原油输送过程中最主要的设备就是输油泵，在众多型号的泵中，单螺杆泵以它结构相对比较简单、维护方便等优点，得到普遍地应用。 防爆电机 减速箱 泵体 三 通 平衡拉杆 联轴器 单螺杆泵主要由防爆电机、联轴器、减速箱、三通、泵体及平衡拉杆 、泵座等组成，如图： 单螺杆泵结构 1.防暴电机 2.减速箱 3.吸入管 4.万向节 5.衬套 (等壁定子) 6.转子 7.出口变径短管 单螺杆泵结构 电动机—为单螺杆泵提供能量。 联轴器—为单螺杆泵进行能量传递。 减速器—通过二轴一级减速装置，起二次调速的目的。 定子和转子—两者相互配合，通过作行星复合运动，从而把液体排出。 CQG6-2.4JT/D 可调定子代号T表示,不可调不标注 单螺杆泵的出口额定压力(Mpa) 额定出口压力下的流量m3/h 等壁定子代号D表示,不等壁不标注 高压泵代号G表示,低压泵不表示 长庆单螺杆输油泵代号 传动方式代号:减速箱用J表示,皮带用P表示 单螺杆泵型号及意义 螺杆泵属于转子式容积泵，它是依靠螺杆与衬套相互啮合在吸入腔和排出腔产生容积变化来输送液体的。 主要工作部件由衬套（定子）和与其啮合的螺旋螺杆（转子）组成。 单螺杆泵工作原理 1.可实现液、气、固体的多相混输。含固量可达40%。弹性定子形成的容积腔能有效地降低输送含固体颗粒介质时的磨耗。 2.流量和转速成正比借助减速器可实现流量的调节。粘度高时可用低转速，粘度低时可用较高转速。 3.密封性好，因此吸液能力强（可达8.5米）。 4. 简单易操作，维修方便。 单螺杆泵输油特点 万向节 联轴器 钢法兰 转 子 减速箱机械密封 三 通 单螺杆泵主要附件 单螺杆泵附件及作用 1、三通及内部配件 钢法兰 一端连接减速箱输出轴，一端连接万向节 万向节 一端连接钢法兰，一端连接连轴器，它是动力输出和转子绕定子轴线转动不可或缺失的 联轴器 一端连接万向节，一端连接转子 2、定子和转子内部配件组合 定子和转子过盈配合时才可正常工作。但是，在拆装定子时很费劲，为了减轻拆装时的劳动强度。因此，在拆装定子时，除了在定、转子的工作面涂上润滑油，另外还得将定子上三排螺钉给它往径外调整，让定、转子之间有空隙，以便拆装。定子为三层可调节螺丝调整间隙 单螺杆泵附件及作用 3、轴承座内部配件组合 轴承座里穿传动轴，传动轴上装配轴承座和连接泵的联轴器与传动节。 泵使用一段时间后，轴承座温度上升，电机电流增大。此种情况一般是泵的同心度发生了位移或出口管路发生了结垢或有其它原因形成管阻增大。 单螺杆泵附件及作用 螺杆泵操作规程主要从下面四个方面： 一.风险识别及排查 二.启动前的准备工作 三.泵的运行检查 四.泵的停运 单螺杆泵操作规程 消减1：正确穿戴使用劳保防护用具 消减2：保持室内通风良好，检查通风设施 消减3：检修电路系统，安装好接地 消减4：定期清洗过滤器，按泵的旋转方向盘转数圈 消减5：规范安装合格的防护罩 消减6：按期校验、更换、保养设备 一、风险识别及排查 单螺杆泵操作规程 风险 消减 单螺杆泵操作规程 二、启泵前的准备 ①.检查泵各连接部位是不是牢固 ②.检查泵的同心度是否良好 ③.外接阀门是否全部打开 ④.启动前用启动扳手盘泵 三、泵运行后的检查 ①. 检查传动部位是不是有异响 ②.检查减速器内油位情况（1/2-2/3) ③.按时进行检查清洗过滤器 ④.检查电动机接线和温度 单螺杆泵操作规程 ③.按时进行检查清洗过滤器 单螺杆泵操作规程 单螺杆泵维护及保养 1.检查减速箱内润滑油质，按需来更换。减速箱使用半年应进行清理洗涤及更换润滑油。720小时检查一次万向节并加注黄油，检查电动机轴承并加注润滑脂。 2.注意泵的旋转方向，从泵转动轴方向看，应为逆时针。 3.启动泵前，必须使泵的进出口管道闸阀均处在开启位置。 4.泵在运行中，若出现不正常的情况，应立即停机检查原因，排除一些故障。 5、根据自身的需求更换盘根或机械密封。 6.泵若长期停用，应放掉泵内积液，最好抽出转子，清洗泵及管道里的污物，以防堵塞管道，避免再次启动过载 7.泵严禁长期在烈日下暴晒。 单螺杆泵维护及保养 项 故障 原因 排除办法 1 泵不能启动或电机超载 1、转子、定子、新泵配合过紧。 2、液体黏度过大 3、定子安装不合适 4、电源电压太低 1、用工具人力启动 2、用工具人力帮助启动 3、重新检查调整安装定子 2 泵不能排掖 1、管道泄露或万向节断裂 2、电机转向反了 3、进出口闸门没有打开 4、介质在低温下凝固 1、检修管道或万向节 2、调整电机转向 3、开启闸门 4、加温介质 3 流量达不到 1、管道有泄露 2、管道有阻塞 3、转速太低 4、液量不足 5、介质黏度过高 6、转子、定子副磨损 1、2、检查维修管道排除障碍物 3、增加转速 4、增加吸液量 5、加热介质，降低黏度 6、更换定子 泵故障原因及其解决办法 单螺杆泵故障及排除 4 压力达不到 定子磨损 更换定子 5 流量压力急剧下降 1、管道忽然堵塞或泄露 2、进出管吸入空气或液体中混有大量气体 3、定子某一部分被磨损 1、降低转速后调整介质黏度 2、检查进出口系统有无漏气处 3、更换定子或调整定子 6 运转震动有噪音 1、介质黏度不断改变 2、进出管吸入空气或液体中混有大量气体 3、定子某一部分被磨损 1、降低转速后调整介质黏度 2、检查进出口系统有无漏气处 3、更换定子或调整定子 7 定子过量磨损 1、出口压力过大 2、介质中混有异物 3、介质对定子有化学腐蚀 4、介质温度过高 5、泵干或半干运转 1、调整压力 2、清除异物 3、根据介质选配定子 4、降低介质温度 5、向进口加入充分介质 8 轴密封处大量泄露液体 机械密封面或盘根被破坏或磨损 修复或更换机械密封或盘根 泵故障原因及其解决办法 单螺杆泵故障及排除 第三采油厂虎狼峁作业区 贺斐飞 2015.12 *

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