近来，我国一重集团有限公司承制的12台国际最大3000吨级浆态床锻焊加氢反应器在大连核电石化基地悉数竣工交给，标志着我国重型石化技能配备制作才能稳步站上“3000吨”台阶，具有了同类配备批量化、专业化、流程化生产才能。此举发明了国际级限制作纪录，显示了我国一重的技能发明新式事物的才能和超级工程发明实力。

  重型石化反应器是石油炼化职业无法代替的中心配备，特别是重型锻焊结构加氢反应器需求长时间在高温、高压、临氢等恶劣条件下作业。因其技能上的含金量高，开发难度大，二十世纪80年代初期，我国尚不具有自主规划制作热壁加氢反应器的才能，彻底依靠进口、长时间受制于人。

  我国一重高质量建成了国际最大的石化重型容器生产基地，完成了区域工业布局优化，配备分量完成百吨级到3000吨级的迭代，配备资料完成2 1/4Cr-1Mo到2 1/4Cr-1Mo-1/4V 、3Cr-1Mo-1/4v的立异，接连30余年坚持国内悉数1000吨级以上锻焊容器现场组焊的效果，发明了抚顺石化400吨锻焊加氢反应器、齐鲁石化1000吨换代晋级、神华2044吨煤液化反应器和浙江石化3000吨级浆态床加氢反应器等一系列骄人效果，有力保证我国能源安全、推进职业前进。

  近年来，石油炼化职业不断朝着一体化、大型化、专业化开展。浆态床渣油加氢工艺以其高效、绿色环保、成本低的特色，正逐渐成为职业开展的趋势。我国一重秉承“立异从零到一、履行功率榜首、担任始终如一、匠心惟精惟一”的中心价值理念，自行规划制作了国际先进的3500吨自顶升式数字化托辊，奠定了极限吨位安全旋转焊接的制作根底，把握自主知识产权的超重型工件主焊缝缩短应力与重力平衡技能；自主制作了深孔全主动TIG焊机，突破了不锈钢衬管深孔主动对接焊接难点。该公司有用应对反应器超长超重超厚、内部结构特别、焊接难度大、加工规范高级许多难题应战，为未来我国炼化职业逐渐优化工业布局、进步工艺效能供给了极点配备制作的根底，也为我国石化工业的高水平开展增添了新的动能。到现在，我国一重已成功交给各类容器1400余台、千吨级以上反应器100余台，渐渐生长为全球炼油、化工范畴中心配备最大的供货商与制作技能的领先者。