常用的防腐离心泵有氟塑料防腐离心泵、不锈钢防腐离心泵、普通工程塑料和PP防腐离心泵。液体的腐蚀程度不同，选用的材料也不同，机械密封的选用也不同。市场上机械密封的价差对应着防腐泵的材料要求，那么机械密封损坏时应注意些什么步骤呢?

  事实上，太紧的动环密封是有害的。一是加重密封圈与轴套之间的磨损，导致过早泄漏;二是动圈的轴向调整和运动阻力增大，因此在工况频繁变化时不能及时作出调整;第三，弹簧容易因过度疲劳而损坏;四是使动环密封变形，影响密封效果。

  静环密封绝大多数都是处于静态状态，相对紧密封效果会更好，但太紧则有害。一是静环密封过度变形，影响密封效果;第二，静环的材料多为石墨，一般脆性大，应力过大易引起碎裂;第三，安装拆卸困难，易损坏静环。

  相对而言，新机械密封比旧机械密封好，但新机械密封的质量或材料选择不合适，匹配尺寸误差会影响密封效果;在可聚合渗透性介质中，如果没有过度磨损，不要更换固定环。因为静环在静环座内长时间处于静态状态，聚合物和杂质作为一个整体沉积，起到更好的密封作用。更换时尽量选用原厂家配置的机械密封。

  一旦机械密封泄漏，他们就急于修复。事实上，有时封条并没有损坏。只需调整工作状态或适当调整密封件即可消除泄漏。这样既能够尽可能的防止浪费，又可以验证自己的故障判断能力，积累维修经验，提高维修质量。

  其实，如果弹簧压缩过大，摩擦副就会剧烈磨损，瞬间燃烧;过度压缩使弹簧失去调节动圈端面的能力，导致密封失效。

  在机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏(轴与轴之间的泄漏)较为常见。一般认为，轴间泄漏是叶轮锁紧螺母未锁紧所致。事实上,有许多因素导致国米轴泄漏,如国际米兰轴垫圈的失败,抵消,杂质在国米轴,大形状和位置误差匹配的轴和轴套,接触表面的损伤,组件的轴之间的间隙,以及轴头上的螺纹太长等。锁紧螺母的过度锁紧只会导致轴间垫片过早失效。相反，锁紧螺母的适当锁紧会使轴间垫片从始至终保持某些特定的程度的压缩弹性。在运行过程中，锁紧螺母会自动及时锁紧，使轴间垫片始终处在良好的密封状态。