目录 一、工作原理 - 1 - 二、螺杆泵特性 - 1 - 三、应用领域 - 2- 四、 选型指南 - 3 - 五、结构说明 - 10 - 六、 使用时需要注意的几点 - 10 - 七、 安装……………………………………………………………-10 - 八、试运转…………………………………………………………-11- 九、维护与保养……………………………………………………-12- 单螺杆泵系列 工作原理 单螺杆泵是一种内啮合回转式容积泵，当单线螺旋的转子在双线的螺旋的定子孔内绕定子轴线作行星回转时，转子——一定子付之间形成的密闭腔就连续的、匀速的、容积不变的将介质从吸入端输送到输出端。 螺杆泵特性 输送范围广泛：从含固量60%的物料，且粘度高达1，000，000CPS的物料均可有效输送。 机械振动及噪声低，运行中物料没有搅动、剪切、湍流和搅拌。 自吸能力强，吸上线英尺）。 由钢性的转子与弹性的定子组成的特殊结构使其具有能输送含固体颗粒的物料。 被输送物料的温度最高可达到摄氏120度，流量最高可达260m3/h。压力可达0.6，1.2，1.8，2.4,……9.6MPa。 流量与转速成线性关系，可以方便的能过调整转速来控制流量，通常可作计量泵用。 不锈钢（304，316，316L，904，329J1等）转子，表面经过特殊工艺物化处理，表面硬度可达HRC55-60，耐腐耐磨。 螺杆泵应用领域 石油工业：油田中原油、稠油、气、砂等混合物的抽取及输送。 化学工业：合成纤维液、粘胶液、油墨、尼龙粉液、悬浮液、乳浊液、聚合物、絮凝剂、沉淀剂、石灰乳的输送。 造纸工业：输送不同浓度的纸浆、棉浆、草浆，各种涂料，白液、黑液及碱回收中的重油。 非金属矿：陶瓷工业生的中浆液、瓷油、耐火粘土悬浮液的输送。高领土生产中的原料 浆液的输送。 食品制造业：输送食品的原料、酱类、乳类物料，果汁、果酱，碳酸饮料及调料。啤酒厂中硅藻土、麦牙浆以及酒糟、滤泥各种液体的输送。 其他工业：船舶中输送燃油，扫仓，清除海上浮油，排放污水，污油至岸上及装卸各种物料。建筑业中灰浆、灰膏、涂料的输送。环保行业污泥输送。 G、RV型号及说明 选型指南 依据不同的输送物料，考虑以下因素： 物料的磨蚀性、含固率、工作时候的温度黏度、对不同橡胶的反应性，PH性及是否含颗粒、形状如何，颗粒的大小等。但是只有正确的选型才可以获得最佳经济技术效果和长的运行寿命，为此建议客户提出工艺参数条件，由本公司专业技术人员协助选型。 确定流量、输出压力和泵型、流向： 流量：在很多压力下，流量的大小和转速成正比。 压力：决定于泵级数，通常每级0.6MPa（6Kg/cm2)的工作所承受的压力级差。 泵型：由于螺杆泵的特殊性，通常由我们最终选择泵型并建议客户使用，最终由客户决定。 流向：该泵由电机转向决定物料流向可以依据需要方便地调整改变进出口，通常以靠近驱动端的法兰口为进口，此口可以依据需要，在90°的方向进行旋转安装。 确定泵的配带电机功率，驱动方式： 电机功率与泵型、流量、实际输出压力及效率有关。 驱动方式：电机直接驱动、减速电机驱动、柴油机皮带驱动、手动自动无级调整驱动（变频调速，电磁调速）。 材料选择： 依据所输送物料的物理、化学性质，主要零部件有以下材料供选择： 吸入口与排出口：铸铁、铸钢、不锈钢、304、316、316L、904L等。 传动部件：碳钢、不锈钢、304、316、316L、904L等。 转子：碳钢、不锈钢、304、316、316L、904L、CD4MCU等。 定子：各种各样的橡胶及其它弹性材料。（见前页定子材质） 密封形式： 机械密封：单端面机封，双端面机封 填料密封：采用特氟龙浸渍填料 安装形式： 卧式、立式、移动式、车载式等不同的形式。 优点 技术特性 泵出口所允许的流量范围和所需要的功率可从泵性能表中查找 最大输出压力 单级 双级 三级 四级 0.6MPa 1.2MPa 1.8MPa 2.4MPa 同时还须考虑轴封所允许的压力 最大允许线MPa 决定于运转条件。级数、旋转方向与轴封方式 泵所输介质允许最高温度 150℃ 决定于泵所输介质和所用的弹性体材料 最大粘度 270000cst 决定于泵所输送的介质及泵的转速和规格 最大允许固体含量（体积） 60%byvolume 决定于泵的规格及固体的特性和大小 RV系列单螺杆泵安装尺寸（MM）： 根据介质的磨损性选择泵转速 表中给出了所输送的具体介质及其磨损特性的特例，请注意介质的特性随其浓度和温度的变化而变化。 当泵的规格越大时，转速应选低一些。 注：在选择转速时也要根据经验。因为一些其他因素也影响着转速的选择，在最后确定了上述数值的同时最好与生产厂商协商而定。 选泵资料 RV型泵结构说明 RV螺杆泵是一种采用美国标准设计，专为小流量液体传送系统而设计特种结构泵。经除了具有一般结构的工作特性以外，还有以下优点： 轴向尺寸小，比一般结构的泵短1/3-1/2，泵趋向微型化。 温度影响小，工作扭矩低。 采用夹套保湿结构，大量运用于巧克力及糖果制作流程与工艺中输送高粘度食品。 自吸能力强，达7-8M，即使是很低转速时，流量稳定。通常作计量加药泵使用。 能耗低，适宜做成微型泵，甚至40W电机也能正常工作。 RV系列新产品型号中的0.4、0.8、1.5则表示为在0MPa,400r/min情况下，它的流量则为每分钟0.4升、0.8升、1.5升，后一个数3则表示为三级泵，可产生1.6-1.8MPa工作所承受的压力。 同样3.2、6.2、12.2前一个数表示在0MPa400r/min情况下，它的流量则为每分钟3升、6升、12升，后一个数2则表示为二级泵，可产生1.0-1.2MPa工作所承受的压力。 使用时需要注意的几点 注意吸入管道密封，第一次启动前应在吸入管路及吸入室中注满泵送介质，并用管子钳转动泵数转。然后启动。严禁在没有介质状态下干转，造成定子损坏。 注意电机转向，防止逆转。 使用中随时注意泵的流量、压力等状况，如发现流量、压力突然变化或有异声，应及时检查解决。 对于高粘度、有结晶、含颗粒或有腐蚀性介质的泵，使用完毕后，应进行清理洗涤，防止沉积或损坏。 冬季或高寒地区的泵，停下不用时，应打开吸入室底产螺塞。放光积液，防止冰冻损坏。 安装 注意泵的传动系统的同轴度 出厂前，泵及动力端（有的包括底座）已作调整。但是安装时，由于基础不平，拧紧地脚螺栓量，会造成底座扭曲，造成联轴器中心偏移。应重新检查联轴器安装偏差：位移Δ×≤0.3毫米，角度偏差Δα≤30。 出液口前应安装一段长度略大于定子的易拆卸管线，以利于更换定子。 泵的进口在垂直方向，出口在水平方向，这样可使密封在负压状态工作，减小密封腔的压力，旋向：从出口方向看逆时针旋转。另外泵的进出口法兰（管道）不应承受管道重量，所以管道应设支撑点。 管道在安装前必须清理洗涤干净，防止异物损坏定子、转子，并造成堵塞。 管道的通径应尽量与泵的通径相匹配，过小的入口管径会造成泵的供料不足，进而影响泵的排量和输出压力。严重时会引起管线的震动、引起定子的早期损坏；而过小的出口管径则会造成出口压力的无谓损失。 对于采用机械密封的轴封，应注意引入清水、润滑油或其他冷却液。 对于单端面机械密封，若输送的介质为粘稠、易固化结晶的介质，则应在停泵后注意清洗机械密封，以确保机械密封的正常工作。 对于双端面机械密封的轴封，须在轴封处引入循环冷却液（清水或润滑油）。适当的循环压力（0.2-0.3MPa)对机械密封的正常工作是必需的。密封盒的两侧各有一个英制的管螺纹接口，随机还配有 件出口节流接头。将循环液的入口管线直接接入密封盒；而在其出口侧接入出口节流接头（它对于密封盒内保持一定的压力是至关重要的），然后再与出口管线相连接。工作时，应先开启循环液，后启动泵；先停止泵运转，后关闭循环液。 试运转 单螺杆泵切忌干运转，哪怕很短时间 的空转出会造成定子的损坏。 在启动泵前，先将要输送的注入泵的吸入腔内（若介质浓度高，稀释后注入）。以确保润滑橡胶定子。泵停止运转时，应留有足够的介质在吸入腔内。用户在设计管道时应矛以专门考虑。 单螺杆泵不能在阀门关闭时工作，以避免容积泵的压力急剧升高而造成管道 破裂及泵的损坏。尤其在输送危险介质时，安装压力开关等安全保护装置是尤其重要的。 泵应瞬时通电，确认泵的转向与所示方向相同。 启动前，再一次检查：诸如皮带罩壳，多种管道阀门的开启关闭情况。无误时，方可开机。 若在介质冻结的环境中停用时，为防止冻裂管线，将三通下方螺塞旋出，以放空介质。 输送易沉淀，易固化介质，应定期清洗泵及管线。 对已存放二年以上的泵，应对泵内所有橡胶件来更换（包括定子），以确保泵的运转正常及安全，从而延长泵的常规使用的寿命。 维护与保养 润滑 能使泵长期可靠工作的先决条件——应使泵有良好的润滑。泵的轴承和传动轴，连杆节头处采用锂基润滑脂；在北方寒冷地区野外工作，则应采用低温润滑脂； 输送食品的泵，可能与介质接触的应采用食品润滑脂。 连杆节头处，如橡胶套破损，密封圏损坏，需要换密封，重新加入润滑脂。清洗、保养轴承腔室后，也应重新加入润滑脂，充填量以轴承壳体空间的1/4，1/3为宜。 填料压紧程度的调整 采用填料密封结构的泵，需常常检验核查介质泄漏情况，以略有介质滴出为宜。如此可达到润滑、冷却传动之效果。调整填料压盖，若压得过紧会使填料的相对转动处因过热而加剧磨损。更换填料时，应全部更换，轴若磨损严重也应更换。 采用机械密封的泵一发现泄漏及时检查，对老化的O型密封圈，密封表面损坏的动环、静环等应按时换。输送高粘度、易沉淀或固化、腐蚀性介质的泵，在长期停用前机械密封应充分清洗。并在动环、静环摩擦端面涂上润滑脂。 泵拆卸（参阅结构简图） 在拆卸泵做维修保养前，应使泵与电机脱离，防止电机意外触动。泵拆卸时应遵守各项操作规程，防止危险介质伤人等各种事故发生。 拆卸泵头（13） 拧下固定螺母及底脚处螺栓，拉出压出管（13）。对较大规格的

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