石化工业用泵是石化出产设备中用量最大的传动设备，它像心脏运送血液那样把各种液体体介质如原油、制品油、化工原料，以及各种中心产品和制品运送到其他地方。

  螺杆泵是容积式转子泵,它是依托由螺杆和衬套构成的密封腔的容积改变来吸入和排出液体的。螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双、三和五螺杆泵。

  ①各啮合螺杆之间以及螺杆与缸套间的空隙很小，在泵内构成多个互相分隔的容腔。

  石油化工出产中，高速泵首要用来运送液氨，甲烷，液化气等介质。由电机，增速箱和泵组成。

  高速泵的根本作业原理与一般离心泵相似，所不同的是运用增速箱（一级增速或二级增速）的增速效果使作业叶轮取得数倍于一般离心泵叶轮的作业转速，然后取得很高的排出压力。

  ①高速泵的转速高，单级复合叶轮外径小，泵头的整体尺度小。结构严密相连，驱动机、增速器、泵三者天衣无缝，装置快捷，占地少。

  ②操作、查看简略。特别象排水、排气等操作的流程比多级离心泵简略地多。查看和工作中有必要泊车操作的无效时间短，提高了泵的运用率。

  ③泵自身的零件数少，轴向力十分简单平衡。因为选用单级叶轮，发生轴向力较小，且主轴选用斜齿轮传动，斜齿轮的轴向力和叶轮轴向力刚好相反，平衡了大部分的轴向力。无一般离心泵的密封环部分。

  ⑤密封腔压力低。高速泵的密封腔压力仅为泵出口压力的1/5～1/3，有利于减小机械密封的端面压力，构成光滑油膜，密封可靠性优于多级泵。

  ⑥汽蚀性能好。复合叶轮前端加诱导轮，提高了泵的汽蚀余量；且运送易汽化介质时，因为泵的流道短，流体在泵腔滞流时间短，不易汽化；适合于特别工况下运用，如高温水、轻烃、液氨等易汽化介质。

  为用户打造多数据集成、实时监测预警、多级联动的归纳监测预警办理体系渠道。体系实时监测出产的根本工艺流程中重要设备的振荡、温度、电气、工艺等多维度数据交融，发现设备的反常运作时的状况，及时完成预警联动。成为有效地与 SCADA、DCS、ECS等体系同享互联的归纳监测预警体系渠道。